木工雕刻刀因具有高硬度而具有脆性，在雕刻时应合理控制雕刻深度，过深的雕刻量会导致刀尖的折断或过快的磨损。 4、合理地使用木工雕刻刀将有效延长其使用寿命，雕刻加工过程中应尽量采取合理冷却方式，以避免刀刃应高速旋转切削至刀尖与刀刃因高温而造成过烧变脆断裂。 5、木工雕刻刀整体采用优质钨钢圆棒制成，可反复修磨多次以提高其性价比。 六、研磨技巧 1、加工不同的材料的木工雕刻刀的原材（钨钢圆棒）开半的厚度尺寸不同，材料越硬留的越多，刀强度越好。 2、加工软质材料的木工雕刻刀的原材（钨钢圆棒）在开半时留的厚度随被加工材质越软而留得越少，刀刃就越锋利。 3、雕刻刀与各种被加工材质开半的关系：雕钢(开半１．６５－１．６７)；雕铜(开半１．６１－１．６２)； 雕有机玻璃之类的非金属 (一般在１．５８－１．６左右)。 4、雕刻刀后角也是根据材料来定的，后角越大刀越薄，也就越锋利，同时强度就差了，所以雕软材料比较容易粘刀的都把后角磨的大一点，反之硬的材料后角就小一点。 5、木工雕刻刀的锋利性能不仅取决于其钨钢材料的性能，其钨钢材料的晶粒度越细，其性能就越好，也取决其研磨技术，研磨经验越丰富，磨制出来的刀也就越锋利越耐用。 木工雕刻刀磨损和切削时注意事项 （1）切削深度：由于切削深度会改变切削力和切削机制，因此切削深度必然对刀具磨损产生影响。但并不一定是切削深度越大，刀具磨损就一定越大。例如，切削深度很小时，通常产生流线型切屑，刃口与木材始终接触，磨损速度加快。但当切削深度变大后，转入折断型切屑时，刃口的磨损减少。 （2）切削速度：切削速度提高，刀具温度上升就快，由于木材是黏弹性的材料，切削速对刀具的磨损量产生影响。但所产生的结果并不一致。由于被切削材料和刀具材料性质两方面的条件组合的影响，切削速度增加，有磨损量增大的情况出现，也有基本不变的情况出现，还有磨损量减小的情况出现。例如，以硅为主要物质而产生机械擦伤磨损，切削速度增加，磨损量也就随之增加；但是，用工具钢材料刀具切削不含硅的木材时，切削速度增加，磨损量反而减小。只有用硬质合金刀具切削木材时，磨损量基本保持不变或稍有增加，但当切削刨花板时，磨损量随切削速度的增加而增加。